Продукция

ФЕРРОВАНАДИЙ

Феррованадий содержит в себе от 35 до 45 % ванадия, кремния от 1 до 3 %, алюминия от 0,5 до 1,5%, оставшаяся массовая доля – железо и другие допустимые примеси. В зависимости от массовой доли нахождения ванадия в руде, выделяют несколько способов получения ванадия и феррованадия: гидрометаллургический и пирометаллургический.

ПРИМЕНЕНИЕ ФЕРРОВАНАДИЯ

Основной областью применения феррованадия является металлургическая промышленность, а именно сталеплавильная и литейная отрасли. В металлургии феррованадий используют при легировании чугунов, сталей и сплавов. Использование феррованадия при легировании сталей и чугунов позволяет получить мелкокристаллическую решетку, повысить такие характеристики, как прокаливаемость, устойчивость к знакопеременным нагрузкам и ударная вязкость. Разновидности феррованадия, в частности феррованадий азотированный, применяют для легирования нержавеющих, низколегированных и быстрорежущих сталей.
На сегодняшний день, ванадиевые и ванадийсодержащие сплавы и стали широко применяются в авиации, космической технике, судостроении, промышленной химии и атомной техники. Это связано с тем, что даже малое количество ванадия в сталях и сплавах (0,04 – 0,08%) существенно упрочняет их. Феррованадий в комбинации с хромом широко используется в производстве быстрорежущих, конструкционных, жаропрочных и устойчивых к коррозии сплавов, применяемых для изготовления деталей самолетов, ракет, космических кораблей, износостойкого инструмента и других изделий.

ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОВАНАДИЯ

При гидрометаллургическом способе ванадий получают из богатых ванадием руд и концентратов. Пирометаллургический метод позволяет извлекать ванадий из шлака, который образуется при предварительной плавке в доменной печи бедных ванадиевых концентратов с последующей продувкой чугуна на обогащенный или богатый ванадием шлак. При этом процесс делится на некоторые этапы:— Подготовка руд к плавке;
— Доменный передел;
— Деванадация чугуна;
— Извлечение из шлака ванадия;
— Выплавка непосредственно феррованадия.При этом крайний этап выплавки может осуществляться алюминотермическим способом или силикоалюмотермическим.